近二十年來，紡紗質(zhì)量水平突飛猛進，對紗線品質(zhì)的要求也不斷提高。追求零缺陷、無疵化生產(chǎn)，不斷提升產(chǎn)品的內(nèi)在與外觀品質(zhì)，是現(xiàn)代企業(yè)追求優(yōu)質(zhì)與高效相結(jié)合的生產(chǎn)方式，不但要求紗線具有很高的內(nèi)在與外觀品質(zhì)，還要滿足后道高效率的織造生產(chǎn)。如“熄燈生產(chǎn)、織造不斷頭”的生產(chǎn)方式就對紗線品質(zhì)提出了極高的要求。
一方面棉花品質(zhì)的改進為紗線質(zhì)量水平的提升提供了條件，另一方面設(shè)備工藝技術(shù)水平和關(guān)鍵器材質(zhì)量的提高為紡紗質(zhì)量水平的提升提供了保證。如今，廣泛應(yīng)用的光、機、電、氣動、液壓等傳感技術(shù)和變頻技術(shù)，推進了紡紗技術(shù)向自動化、智能化、連續(xù)化方向發(fā)展，不僅提高了生產(chǎn)效率和勞動生產(chǎn)率，也為質(zhì)量管理手段現(xiàn)代化、系統(tǒng)化、科學(xué)化創(chuàng)造了條件，是紡織生產(chǎn)質(zhì)量管理發(fā)展的必然趨勢。
綜合檢測實現(xiàn)全程可控
據(jù)介紹，近幾年來對紗線質(zhì)量水平的評判標準發(fā)生了根本變化，使用者一方面關(guān)注指標質(zhì)量，另一方面更關(guān)注實物質(zhì)量的穩(wěn)定性與一致性。質(zhì)量控制的內(nèi)涵包括質(zhì)量提高和質(zhì)量穩(wěn)定，要在質(zhì)量穩(wěn)定的基礎(chǔ)上促進質(zhì)量提高，在質(zhì)量提高的基礎(chǔ)上推動質(zhì)量穩(wěn)定。質(zhì)量提高后質(zhì)量穩(wěn)定更加重要，產(chǎn)品要達到零缺陷更加艱難。
因此運用先進測試儀器和控制手段，在傳統(tǒng)控制基礎(chǔ)上加以改進提高，以適應(yīng)現(xiàn)代紡紗生產(chǎn)中高檔紗線的品質(zhì)要求。
為滿足用戶的要求，近年來紡織業(yè)正在探索如何發(fā)揮現(xiàn)代檢測設(shè)備的功能，把離線、在線、專家系統(tǒng)等檢測手段綜合運用到質(zhì)量管理體系中，實現(xiàn)運用離線檢測控制紡紗質(zhì)量水平和控制質(zhì)量波動，運用在線技術(shù)減少質(zhì)量弱環(huán)，運用專家系統(tǒng)進行質(zhì)量監(jiān)控的紡紗質(zhì)量控制新體系。借助先進的離線檢測儀器功能，優(yōu)化工藝設(shè)備狀態(tài)，提高質(zhì)量水平。
運用在線檢測技術(shù)查找質(zhì)量弱環(huán)，提高質(zhì)量的穩(wěn)定性與一致性。隨著紡織生產(chǎn)向自動化、智能化方向發(fā)展，傳統(tǒng)的離線檢測已無法適應(yīng)現(xiàn)代高速生產(chǎn)的需要。離線檢驗量僅占產(chǎn)品總量的萬分之一左右，檢測質(zhì)量水平不能準確反映實物質(zhì)量水平。應(yīng)用全程在線監(jiān)控技術(shù)已成為現(xiàn)代紡織發(fā)展的趨勢。在線檢測對產(chǎn)品進行100%的全面檢測，通過檢測調(diào)整、監(jiān)控、報警等手段，可以把疵品或不合格品消除在生產(chǎn)過程中。在線檢測還具有質(zhì)量分析、統(tǒng)計、產(chǎn)品評估等功能，可以把檢測、分析和優(yōu)化生產(chǎn)有效地結(jié)合起來，為生產(chǎn)和質(zhì)量控制實現(xiàn)自動化提供了保證。在線檢測在節(jié)約生產(chǎn)成本上有一定的優(yōu)勢。離線與在線技術(shù)相結(jié)合，可以全面提升紗線品質(zhì)。運用專家系統(tǒng)實現(xiàn)質(zhì)量監(jiān)控與優(yōu)化，提高整體質(zhì)量管理水平。
東華大學(xué)副校長俞建勇表示，紗線的質(zhì)量檢測技術(shù)引入紡織流程可以提高質(zhì)量控制水平，提高生產(chǎn)效率?！笆晃濉逼陂g，一些優(yōu)秀紡機企業(yè)生產(chǎn)的主要紡紗設(shè)備均配有檢測裝置，但絕大多數(shù)紡紗企業(yè)從投資資金考慮，選配的不多，建立ERP管理系統(tǒng)的紡紗企業(yè)更是鳳毛麟角。推廣紡紗工序生產(chǎn)全自動化、信息化檢測和監(jiān)控技術(shù)，有利于提高勞動生產(chǎn)率，更重要的是對提高紗線質(zhì)量和生產(chǎn)效率能起到積極作用。目前要考慮的是如何適應(yīng)現(xiàn)有設(shè)備流程端口，即時采集生產(chǎn)現(xiàn)場的運行數(shù)據(jù)，聯(lián)網(wǎng)形成生產(chǎn)管理系統(tǒng)，同時與WRP系統(tǒng)相連接。
科技手段助力質(zhì)量提升
要實現(xiàn)紡紗過程中的全面控制，在傳統(tǒng)質(zhì)量控制基礎(chǔ)上，應(yīng)從原棉、半制品、成紗及絡(luò)筒方面加強質(zhì)量控制的手段，離不開各環(huán)節(jié)先進的檢測技術(shù)。
計算機配棉技術(shù)已經(jīng)走過了幾十年的歷史，如今仍然面臨完善推廣。一方面，因為棉花來源廣泛，品質(zhì)差異多，企業(yè)各自的產(chǎn)品戰(zhàn)略不同，計算機配棉實際上是對原棉數(shù)據(jù)的采集和儲備。另一方面，科技手段也得到了提升。目前推廣過程中的主要問題是在收購中原料本身信息不全面，廠家在使用中質(zhì)量變異比較大，棉包在處理中也發(fā)生變異，產(chǎn)品范圍廣。實施計算機配棉主要是取得完整的棉花基本數(shù)據(jù)，再建立模型，提高配棉精確度。
高精度異性纖維識別清紗技術(shù)也是一項關(guān)鍵技術(shù)。據(jù)俞建勇介紹，異性纖維主要是在原料端和絡(luò)筒端來控制，經(jīng)過十幾年的發(fā)展，這個技術(shù)提升很快，但目前完全替代人工還有問題。該項技術(shù)關(guān)鍵在于應(yīng)用精度更高的異性纖維識別模式和裝置，對棉流實時檢測;在開清棉生產(chǎn)線、在梳棉機喂入部分、在自動絡(luò)筒機上的電子清紗器等關(guān)鍵設(shè)備上進行異性纖維的清除。企業(yè)揀“三絲”的工作量很大，機器與人工相結(jié)合，會更好地提高效率。作為新的技術(shù)手段，異性纖維識別清紗技術(shù)可以大幅度降低人工勞動強度，但對于高品質(zhì)產(chǎn)品，全部靠機器識別異性纖維還存在困難。
在紡織產(chǎn)品質(zhì)量檢測過程中，對織物的布面檢測基本采用全數(shù)檢驗方法，而對紗線的質(zhì)量檢驗，由于大部分檢驗是采用破壞性試驗，因而只能采用隨機抽樣檢驗。紡紗工程和織造工程相比，其生產(chǎn)單元即紡紗紗錠較多，隨機抽樣檢驗時，很有可能某些有質(zhì)量缺陷的紗錠很長時間都采集不到樣品進行檢測，且以子樣水平代表總體水平的紗線平均質(zhì)量，并不能完全決定布面質(zhì)量，往往在總體水平不差的一批棉紗中，個別卷裝的次品會影響到整個布面質(zhì)量和實用質(zhì)量。加速在線檢測技術(shù)的發(fā)展，對加強紡紗生產(chǎn)的過程質(zhì)量控制，改進和完善傳統(tǒng)紗線質(zhì)量檢測方法的不足，提高紡織品質(zhì)量水平，是現(xiàn)代紡紗生產(chǎn)的方向。
在紡紗工程的很多工序都較早的使用了在線檢測和自動調(diào)節(jié)、自動檢測技術(shù)。如清棉工序的自動檢測棉包高度，自動檢測和控制棉箱存儲量;梳棉工序的自調(diào)勻整系統(tǒng)和在線檢測棉結(jié)、雜質(zhì)功能;并條工序的在線檢測和自調(diào)勻整系統(tǒng);粗紗機紡紗張力在線監(jiān)控系統(tǒng);細紗工序的斷頭自動檢測和絡(luò)筒工序的電子清紗和生產(chǎn)監(jiān)控功能等，都成功地應(yīng)用了在線檢測技術(shù)。在線檢測與自調(diào)勻整的結(jié)合，實現(xiàn)了現(xiàn)代紡紗生產(chǎn)檢測與控制的閉環(huán)。并合與勻整技術(shù)的結(jié)合，改善了條子長、短片段等不同片段長度不勻，勻整技術(shù)還能有效消除接合波、牽伸波和機械波。
徐旻提出，現(xiàn)代紡紗生產(chǎn)不但要有儀器檢測各項紗線性能指標，更要追求后道產(chǎn)品的實用質(zhì)量效果，如模擬黑板及織物效果。國際許多知名針織工廠，對紗線進行針織物織造染色檢驗，染深色檢驗紗線起橫、死棉白星等指標，染漂白檢驗紗線條干、細粗節(jié)及異纖混入等質(zhì)量。又如許多色織工廠，除采用儀器和黑板檢驗外，還進行紗線織造檢驗，觀察布面條干、棉結(jié)、粗節(jié)等質(zhì)量。
另外，在現(xiàn)代紡紗生產(chǎn)系統(tǒng)中，機器速度越來越快，機臺數(shù)量越來越少，出現(xiàn)質(zhì)量缺陷的損失就更易體現(xiàn)。因此，對各工序預(yù)警預(yù)控顯得更重要。同時，從紡紗系統(tǒng)中原料的調(diào)整，需要從系統(tǒng)來檢驗質(zhì)量受控程度，通過原料各性能指標對成紗質(zhì)量影響，來預(yù)控紡紗生產(chǎn)的質(zhì)量趨勢。
